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（1）選用合適模具材料線切割加工一般是在坯料淬硬后進行的如采用了T8A、T10A等碳素工具鋼由于難以淬透淬硬層較淺經使用修磨后可能將淬硬層磨掉而硬度顯著下降。為了提高線切割模具的使用壽命和加工精度應選用淬透性良好的合金工具鋼或硬質合金來制造這些材料從表層到中心的硬度沒有顯著的降低。

（2）選擇比較好的線切割液（水基工作液）。 線切割液對于線切割起著十分關鍵的作用所以選擇好的工作液可以提高切割效率表面光潔度提高切割的穩(wěn)定性。

（3）提高機械傳動精度 機械傳動精度對加工精度影響很大工作臺的位移精度和電極絲的運動精度都直接影響加工精度。由于工作臺的移動由多個傳動副帶動如齒輪副、絲杠螺母副等它們的傳動精度直接影響加工精度。電極絲的運動精度要受導輪的回轉精度、導輪的不均勻磨損、電極絲的松弛等的影響也較大。由此可見機械傳動精度不高對加工質量有較大影響。

（4）減少殘余應力 在用線切割加工時會切割掉大塊金屬會使材料的內部殘余應力的相對平衡狀態(tài)受到破壞應力將重新分布。材料中的殘余應力有時比機床精度等因素對加工精度的影響還嚴重可使變形達到宏觀可見的程度甚至在切割過程中材料都會破裂。為了減小殘余應力引起的變形應采取相應措施如應正確選擇熱處理規(guī)范；工件輪廓應離坯料邊緣8-100mm在線切割前可進行時效處理；在淬火前進行預加工去除大部分余量；進行線切割時采用二次切割法第一次粗切型孔待應力達到新的平衡時再精切割型孔；選擇正確的切割順序等。橫剪機上述措施對減少材料中的殘余應力大有好處。

（5）降低表面粗糙度模具型腔的表面粗糙度高低對塑件質量有較大影響在切割加工時均應想法設法降低表面粗糙度。為此應采取相關措施如電極絲張緊不夠應隨時將之張緊；進給速度應調節(jié)適當避免速度的波動；機械傳動間隙過大也易使電極絲晃動使粗糙度加大為此要及時調整各機械傳動部分的松緊度；正確選擇電參數避免單個脈沖過大。此外電極絲的走絲速度過快或發(fā)生抖動也會影響零件表面粗糙度。它們對質量提高都是不利的。