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橫剪線在鐵心制造中占居十分重要的位置，起到舉足輕重的作用，直接關系到變壓器產(chǎn)品的技術性能的好壞、效率的高低、材料損耗的大小等一系列問題，因此專家們一致認為橫剪線是變壓器鐵心制造最關鍵的設備。

為了促進變壓器產(chǎn)品的發(fā)展，改變鐵心剪切工藝中效率低、精度差、浪費材料、產(chǎn)品的空載損耗高等落后面貌，國內(nèi)設計研究單位及生產(chǎn)廠家從20世紀60年代開始至今先后投入了大量的人力從事橫剪線的研制工作，前后研制了四代產(chǎn)品。

第一代為簡易機械定位橫剪線。這一設計是為解決工廠的急需，以少花錢、亡馬快、早出產(chǎn)品的原則設計的，設計中盡量利用工廠現(xiàn)有的標準設備，必須增添的學機在結構上力求簡單，所以生產(chǎn)線的機械化程度不高，需要工人手工輔助定位及取片。扼片亡的V型口和中柱片的一端尖角在單獨控制的開式壓機上沖制，以簡化生產(chǎn)線。電氣部分也盡量簡化。

第二代為機械化程度較高的機械中心定位橫剪線。20世紀70年代末，國內(nèi)為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強中小型變壓器產(chǎn)品的國際競爭能力，確定鐵心結構可采用無孔鐵心，必須推廣全斜接縫，發(fā)展低損耗變壓器。為了眷使全斜接縫低損耗變壓器形成批量生產(chǎn)，并達到產(chǎn)品質(zhì)量標準的要求，就必須提供必要的生產(chǎn)手段——研制較高水平的全斜接縫鐵心橫剪生產(chǎn)線。國內(nèi)設計研究單位與變壓器廠合作研制的第二代橫剪線于1983年研制成功。該線每年可剪片50一60萬kVA，剪片質(zhì)量良好，長度誤差不大于土o．2mm；角度誤差不大于i o．025。；沖剪心片的毛刺高度小于o．03mm；鐵損平均值小于824W，低于鐵心產(chǎn)品設計要求保證值920W。

該生產(chǎn)線的特點：機械擋塊中心定位；剪床及沖缺、沖孔沖床均采用導柱導套過盈圓柱滾動導軌；沖床及剪床刀具均采用硬質(zhì)合金刀具；送料機采用小慣量直流電機，可控硅調(diào)速并能實現(xiàn)三相零式制動技術。機械機構緊湊合理，精度較高，操作簡單省力。主控制電路采用順序控制方式。其缺點是繼電器較多，故障率高，另外機械擋塊定位也就限制了剪片的速度不能過高，因此生產(chǎn)效率較低。

第三代為微機控制橫剪線。這一設計的沖缺沖床及剪床，基本采用原第二代的設計機構，不同的是定位方式采用微機控制，通過測長輥測長，數(shù)控定值送料，這樣可以提高剪切速度而又能較好的保證剪片精度。最大送料速度為150m／min。

第四代為600型數(shù)控橫剪線。該線是在消化吸收國外橫剪線的基礎上結合我國的實際情況進行設計的。其自動化程度及控制水平達到或接近80年代中期國際水平。

該線采用計算機控制，自動化程度高，操作簡單。為了使橫剪線的操作適用于國內(nèi)用戶，特編制了小型專用漢字庫，以漢字顯示所需的信息，進行人機對話。操作控制鈕可自動完成所需片形的剪裁和分理料工作，從而大大減輕了操作者的工作強度，提高了剪裁的質(zhì)量和效率。這一生產(chǎn)線的結構特點如下：    

(1)采用雙頭開卷機以提高生產(chǎn)率。其撐緊、轉(zhuǎn)位手動。

(2)送料機采用數(shù)控直流伺服裝置控制定長送料。上、下送料輥均為主動輥。

(3)沖床、剪床等采用氣動傳動。

(4)沖缺沖床及剪床均采用斜刃刀具，且斜刃角較小，均在l。一2。之內(nèi)。

(5)沖缺、剪床均采用滾珠導柱導套無間隙過盈滾動導軌。因此為采用小間隙長刀體的硬質(zhì)合金刀具提供了基本保證條件。

(6)沖床、剪床刀具均采用硬質(zhì)合金材料，每刃磨一次，壽命可達80萬次，為國內(nèi)目前最高值。

(7)送料機至出料臺硅鋼片導向機構為一側(cè)固定，另一側(cè)可移動，隨片寬調(diào)整，能較好地保證精度。

(8)在沖缺沖床和剪床間設有4個活動側(cè)向?qū)к?，以備沖剪時夾緊用，以保證定位精度。

(9)全線可動側(cè)導軌根據(jù)片寬可集中一套機構聯(lián)動調(diào)整，為操作者提供方便且又保證精度。

(10)分料機采用上、下分料方式，由磁性帶傳送到理料車料板上進行打料，將片子疊齊。